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发布时间:2022-11-02 15:03:33 浏览次数:1091次
施工工艺
一、基 面 处 理
1、初步清扫
(1)将待处理地面上的垃圾清理干净;
(2)有水的地方应切断水源,再清除表层水,设法使地面干燥;
(3)有油污的地面应用有机溶剂(天那水,二甲苯等)洗净、擦干;
(4)有油漆与其它不明污染物的地方应设法除掉,方法有打磨和化学方法清洗等。
2、打磨
(1)用吸尘打磨机全面打磨,其目的:
① 去除基面表层不易清扫浮尘或起毛基面,以增强树脂与基面的结合力;
② 将待处理基面高低不平处磨平(即找平)。
(2)用砂纸或手磨机或钢丝刷打磨:
针对大打磨机磨不到的区域或无法打掉的油漆等,可用手磨机,砂纸或钢丝刷处理。(注:手磨机所用砂轮片一定要用专用砂轮片)
3、再次清扫
(1)用扫把将地面清扫干净,必要时可用鸡毛扫把进一步清理;
(2)清理后的地面应该达到以下要求:地面上无砂粒,无明显突起及其它一切不明物资,对于不易清扫的卫生死角,用吸尘器吸净灰尘;
(3)清扫干净后禁止其他闲杂人员进入待施工地面;
(4)将墙角或机角用贴胶纸保护,以免沾油漆。
4、修补
(1)检查待施工地面有无大的孔隙,如有,先将里面的灰尘扫出或吸净;
(2)用底油材料(中涂、面涂均可)按现定比例称好甲乙组份混合,加入石英粉搅拌均匀作为修补材料,用铲刀或灰匙修补;
注:石英粉用量可加大一些,这样有利于修补层快速固化。
二、 涂 底 油
1、准备滚筒或油刷
(1)大面积施工应选用毛多、厚实的普通滚筒,以确保施工效果。
(2)小面积做样可选用好毛刷,用之前也需去除毛刷上松动的毛丝。
2、配料
(1)根据施工地面面积估计底油用量,针对不同基面,以每平方米耗底油量 参考值如下:
基面类型 底油耗量(Kg/m2)
水磨石地面、耐磨地面 0.1~0.3
水泥地面 0.2~0.5(滚涂两遍)
(2)干燥清洁的配料桶,按材料桶签上所注明比例称好甲乙组份(有时还需加滑石粉),按先乙后甲的顺序加进配料桶搅拌均匀。
3、涂底油(或镘刮底油):
(1)用滚筒或毛刷浸上配底油施工,要求涂刷均匀,且无漏涂。
注:墙角及机角即使贴上保护胶带也应选用毛刷刷涂,以免弄脏墙面或机身。
(2)涂完后自然固化,固化期间禁止人员出入。
三、刮 砂
1、刮砂前的准备
(1)待已涂底油的地面不粘脚后即可准备刮砂
(2)配料:先检查秤的灵敏度是否放平、是否调零,按中涂材料标签注明比例配料
加料顺序为:乙组搅拌均匀→加入甲组搅拌均匀→加入石英砂搅拌均匀→镘刮砂浆层
注意:
(1)取乙组物料之前应先将整桶乙组物料搅拌均匀以消除沉积分层造成的不 良影响,如色差;
(2) 搅拌时必须用搅拌机搅拌;
(3) 砂浆层应先后用不同规格的石英砂;
①大约60-70目的石英砂加调环氧树脂中涂刮第一遍;
②再用70-80目石英砂加调环氧树脂中涂料刮第二遍;
(4)配中涂砂浆料时加粉或加砂量应遵循以下两个原则:
①便于施工;
②尽量加大砂的用量,这样有利于缩短施工后固化的时间短。
注意:砂浆层的要求:
(1)石英砂分布均匀,砂浆层表面平实,无突起、无漏刮,尤其是不能留下刀痕,减少人工污染;
(2)前一层砂浆未完全固化之前,绝对不能施工下一层砂浆,否则会因为未完全固化的砂中残留的溶剂破坏两层的结合力,导致起泡;
(3)刮砂时一次不能刮得太厚,因为太厚的砂浆层很难干透,虽然表面看似完全固化但底层未完全固化,导致做成的地板强度不够,耐压性能差。
(4)如是做重防腐地坪先需铺玻纤布,然后再馒刮中涂封闭;
(5)所有施工区域我们都会对裂缝进行处理,处理过的裂缝在使用过程中可能会再次裂开,裂开的原因是因为地基的沉降、地壳的运动而引起来的,与我们的施工质量无关。
四、镘 刮 腻 子
1、 砂浆完全干燥后打磨,用环氧树脂中涂调和腻子粉镘刮。
2、 每刮完一遍腻子,干燥后必须打磨一次。
3、 腻子的配料方法和工艺与砂浆层相同。
五、 面 涂 施 工
1、 按比例配好面涂,刮涂一遍。
2、 面涂干燥后滚刷第二遍面涂(或用无气喷枪喷涂一遍)。
六、 注 意 事 项:
1、 每次配料的地方应将地面用纸或纸胶盖上,以避免地板材料弄脏,给客户造成损失;
2、 每次施工完毕后,将工具清理,并将镘刀、铲刀、油刷、带刺滚筒清洗干净,以备下次再用;
3、 不同颜色的物料应分类堆放,以免配错料,造成不可挽回的损失。
七 、工程完工后,清理施工现场,做好工程总结。
八 、所用工具与耗材:
序 号 名 称
1 打磨机、吸尘器、配套电线
2 手磨机、配套板手、砂轮片、电线
3 钢丝刷、铲刀、灰匙、滚筒
4 镘刀、带刺滚筒(环氧砂浆自流平)
5 胶纸带、手套、口罩(防毒口罩)
6 油刷、扫把、鸡毛扫、砂纸
7 秤(100Kg)做样(10Kg)
8 洁净配料桶、搅拌器