环氧平涂地坪

施工工艺

一、  基面处理

1、初步清扫

 （1）将待处理地面上的垃圾清理干净；

 （2）有水的地方应切断水源，再清除表层水，设法使地面干燥；

 （3）有油污的地面应用有机溶剂（天那水，二甲苯等）洗净擦干；

 （4）有油漆与其它不明污染物的地方应设法除掉，方法有打磨和化学方法清洗等。

2、打磨

 （1）用吸尘打磨机全面打磨，其目的：

   ①去除基面表层不易清扫浮尘或起毛基面，以增强树脂与基面的结合力；

   ②将待处理基面高低不平处磨平（即找平）。 

 （2）用砂纸或手磨机或钢丝刷打磨：针对大打磨机磨不到的区域或无法打掉的油漆等可用手磨机，砂纸或钢丝刷处理。（注：手磨机所用砂轮片一定要用专用砂轮片）

3、再次清扫

（1）用扫把将地面清扫干净，必要时可用鸡毛扫把进一步清理；

（2）清理后的地面应该达到以下要求：地面上无砂粒，无明显突起及其它一切不明物资，对于不易清扫的卫生死角，用吸尘器吸净灰尘；

 （3）清扫干净后禁止其他闲杂人员进入待施工地面；

（4）将墙角或机角用贴胶纸保护，以免沾油漆。

4、修补

（1）检查待施工地面有无大的孔隙，如有，先将里面的灰尘扫出或吸净；       

（2）用底油材料（中涂、面涂均可）按现定比例称好甲乙组份混合，加入石英粉搅拌均匀作为修补材料，用铲刀或灰匙修补；

  注：石英粉用量可加大一些，这样有利于修补层快速固化。

二、 底涂施工

1、准备滚筒或油刷

（1）大面积施工应选用毛多、厚实的普通滚筒，以确保施工效果。

（2）小面积做样可选用好毛刷，用之前也需去除毛刷上松动的毛丝。

2、 配料

  (1) 根据施工地面面积估计底油用量，针对不同基面，以每平方米耗底油量参考值如下：

基面类型 底油耗量（Kg/m2）

水磨石地面、耐磨地面 0．1～0．3

水泥地面 0．2～0．5（一般情况）

  (2)   干燥清洁的配料桶，按材料桶签上所注明比例称好甲乙组份（有时还需 加滑石粉），按先乙后甲的顺序加进配料桶搅拌均匀。

3、 涂底油（或镘刮底油）：        

 （1） 用滚筒或毛刷浸上配好的底油施工，要求涂刷均匀，且无漏涂。

   注：墙角及机角即使贴上保护胶带也应选用毛刷刷涂，以免弄脏墙面或机身。

 （2） 涂完后自然固化，固化期间禁止人员出入。

三、中 涂 施 工

    1、底油完全干燥不粘脚后即可开始镘刮。

    2、环氧中涂加石英砂用搅拌机搅拌均匀镘刮，待干燥后打磨一次。

    3、环氧中涂调和腻子粉用搅拌机搅拌均匀滚涂一遍。

    4、所有施工区域我们都会对裂缝进行处理，处理过的裂缝在使用过程中可能会再次裂开，裂开的原因是因为地基的沉降、地壳的运动而引起来的，与我们的施工质量无关。

四、 面 涂 施 工

 1、按比例配好面涂，刮涂一遍。  

2、面涂干燥后，滚刷第二遍面涂。

五、 注 意 事 项：

 1、每次配料的地方应将地面用纸或纸胶盖上，以避免地板材料弄脏，给客户造成损失；

2、每次施工完毕后，将工具清理，并将镘刀、铲刀、油刷、带刺滚筒清洗干净，以备下次再用；

3、不同颜色的物料应分类堆放，以免配错料，造成不可挽回的损失。

六、工程完工后，清理施工现场，做好工程总结。

七 、所用工具与耗材：

序 号               名      称

1              打磨机、吸尘器、配套电线     

2              手磨机、配套板手、砂轮片、电线

3              钢丝刷、铲刀、灰匙、滚筒

4              镘刀、带刺滚筒（环氧砂浆自流平）

5              胶纸带、手套、口罩（防毒口罩）

6              油刷、扫把、鸡毛扫、砂纸  

7              秤（100Kg）做样（10Kg）   

8              洁净配料桶、搅拌器     

9              清洁剂